目前工程上的驱动设备已经越来越多在使用电机驱动，由于电机的转速较高扭矩较低一般无法直接驱动执行设备，这就必须使用减速机来传递动力。工程上常用的减速机就是齿轮减速机，齿轮减速机已经有很长的的应用历史，现代工业的快速发展也对减速机提出了更高的要求，主要表现在要求更高的功率容量、更短的研发周期、转矩范围大、设计形式多样、高寿命高可靠性等。本次设计的意义就在于结合现代工业要求以及目前的生产水平对传统减速机进行优化，并且通过这次设计可以对自己已经学习的知识再次巩固与综合运用，锻炼自己的设计计算能力，培养及提高自己对标准参数的查阅与选用、计算公式的运用、图纸。
ZLYJ硬齿面系列产品设计采用JB/T8853-2001规定的技术规范。齿轮和轴类零件采用了强度高的20CrMnT和20CrMnMo合金钢材质，经过渗碳淬火磨齿工艺加工。齿轮强度高，齿面精度达到GB10095-88，6级。齿面硬度HRC54-62。在空心轴前端配有超规格的推力轴承以承受螺杆的后座力，齿轮箱采用圆锥和双列自调心圆柱辊子轴承大大延长使用寿命。并采用优良的双层进口密封件和紧固件，ZSY齿轮减速机，设计带有油泵强制循环系统，部分机型可根据要求增加水冷却系统以提高使用功率。本机具有体积小、外型美观、承载能力高、传动平稳、噪声小、、使用寿命长等特点。
为了进步效率，蜗轮减速机一般均选用有色金属做蜗轮，蜗杆则选用较硬的钢材，由所以滑动摩擦传动，运转中会发生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀发生差异，齿轮减速机厂家，从而在各合作面形成空隙，光滑油液因为温度的升高变稀，易形成走漏，形成这种状况的原因主要有四点，硬齿面齿轮减速机，一是原料的调配不合理，二是啮合摩擦面外表的质量差，三是光滑油增加量的挑选不正确；四是安装质量和运用环境差。
系列平行轴硬齿面减速机选用单元结构模块化规划原理，大大减少了零部件品种和库存量，也大大缩短了交货周期。带筋的高刚性铸铁箱体、齿轮选用优质合金钢，外表经渗碳淬火硬化处理，磨齿精加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升低、寿命长、产品广泛应用于轻工、食物、啤酒饮料、化工、自动扶梯、自动化仓储设备、修建、机械、钢铁冶金、造纸、轿车制作、人造板机械、烟机械、水利、印刷包装、制药、纺织、建材、物流、饲料机械、环境保护等范畴。本系列减速机出厂前不带油，运用前主张加GB3141中N220中级压工业齿轮油。
蜗轮磨损
蜗轮一般选用锡青铜，配对的蜗杆材料用45刚淬硬至HRC4555，或40CCr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8um，减速机正常运转时磨损很慢，某些减速机能够运用10上，如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，齿轮减速机，是否超负荷运转，是否超负荷运转，以及蜗轮蜗杆的原料，安装质量或运用环境等原因。
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